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  压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动而产生相应的声音来。

一、压电陶瓷片工作原理

  当电压作用于压电陶瓷时，就会随电压和频率的变化产生机械变形。另一方面，当振动压电陶瓷时，则会产生一个电荷。利用这一原理，当给由两片压电陶瓷或一片压电陶瓷和一个金属片构成的振动器，所谓叫双压电晶片元件，施加一个电信号时，就会因弯曲振动发射出超声波。相反，当向双压电晶片元件施加超声振动时，就会产生一个电信号。基于以上作用，便可以将压电陶瓷用作超声波传感器。

二、压电陶瓷片制作工艺流程

  工 艺 流 程 图 如 下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。

  1.配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。

  2.混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。

  3.预 烧：目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。

  4.二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。

  5.造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。

  6.成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。

  7.排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。

  8.烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。

  9.外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。

  10.被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。

  11.高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。

  12.老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。